水泥膠砂攪拌機維護：
1、應保持工作場地的清潔，每次試驗完畢應*清除攪拌葉及攪拌鍋內外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機器上的膠砂及贓物，將機器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護罩，防止灰塵侵入。
2、無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應每季加黃油一次，加油時可分別打開齒輪箱蓋（24）與齒輪蓋（2）。齒輪箱與支架（17）鉸接處的滑動面間應經常滴入機油潤滑。蝸輪箱（5）及軸承出廠時已加足黃油，但每使用一年后應將機器*清洗一次，更換所有潤滑劑。
3、應經常注意機器運轉情況，不應有嚴重的燥聲，更不應有金屬碰撞聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止使用，進行檢查，排除故障后方可使用。如有金屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
4、應經常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。（調整見“六"）
5、當更新攪拌鍋或攪拌葉時，應重新測定工作間隙，并進行調整，符合標準后方可使用。
6、應經常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃，相對濕度50-70％，冷感時≯10Ω）
7、如按動程控器機器不能運轉，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內部故障，應請專業(yè)人員維修，或返回維修。
水泥膠砂攪拌機調整和保養(yǎng)
調整：
本機出廠前已將攪拌葉和攪拌鍋之間的工作間隙調整 到 3±1 mm 范圍。攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙的調整，可松開調節(jié) 螺母轉動葉片使之上下移動到正確間隙后，再旋緊調節(jié)螺母即可。間 隙喲內個隨機的檢測桿進行測量。
保養(yǎng)：
（1）應保持工作場地的清潔，每次使用后應*清除 攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺在機器上的砂漿 和臟物，擦干后，套上護罩，防止灰塵。
（2）本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付，齒輪付及軸承等運 動部件每季加黃油一次，加油時，打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導 軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機 全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
（3）機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌 鍋之間的間隙是否正常。
（4）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪 拌鍋變形。
（ 5 ） 應 經 常 檢 查 電 氣 絕 緣 情 況 ， 在 20 ℃ ± 5 ℃ 相 對 溫 度 50%--70%的冷態(tài)絕緣電阻 7/5 歐姆。
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